怎麼減少雙Z軸加工中心的加工時間•╃▩？

　　雙Z軸加工中心的立柱一般不移動◕✘·▩₪，為了追求剛性一般造得儘可能的粗壯↟◕·。也有動柱式立式加工中心◕✘·▩₪，動柱立式加工中心工作臺只做X或Y向運動◕✘·▩₪，立柱相應會做Y或X向運動◕✘·▩₪，這種設計方式對立柱的驅動電機有較大的功率要求↟◕·。

 

　　雙Z軸加工中心工作臺一般為十字滑臺結構的T型槽工作臺◕✘·▩₪，有兩套運動機構負責相互垂直方向的工作臺移動◕✘·▩₪，X向進給的工作臺覆蓋在負責Y向進給的導軌之上↟◕·。

 

　　立式加工中心在加工型腔或下凹的型面時◕✘·▩₪，切屑不易排出◕✘·▩₪，嚴重時會損壞刀具◕✘·▩₪，破壞已加工表面◕✘·▩₪，影響加工的順利進行↟◕·。西爾普數控提示您要特別注意刀具的安裝◕✘·▩₪，以及工件的夾裝↟◕·。

 

　　立式加工中心受立柱高度及換刀裝置的限制◕✘·▩₪，不能加工太高的零件◕✘·▩₪，適合加工盤▩•▩✘•、套▩•▩✘•、板類零件◕✘·▩₪，所加工工件體積相對較小◕✘·▩₪，如果要實現工件的側面加工要加裝角度頭或者數控轉檯↟◕·。如在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的迴轉臺◕✘·▩₪，可用以加工螺旋線類零件↟◕·。

 

　　數控車床加工中心的輔助加工時間◕✘·▩₪，例如機械加工工序中裝卸工件▩•▩✘•、進退刀▩•▩✘•、測量自檢▩•▩✘•、轉換刀架▩•▩✘•、開關車等非直接加工工件的機械運動時間↟◕·。這些機械工作所佔用的時間被稱為車床加工中心的輔助加工時間↟◕·。車床加工中心的輔助時間該如何縮短呢•╃▩？在數控車床廠家加工中心使用工藝定位平臺後◕✘·▩₪，換刀時可以選擇刀臂刀庫可以節省換刀時間↟◕·。

 

　　車床加工中心工藝定位平臺省去了安裝工件時的打表找正和x▩•▩✘•、y方向的對刀↟◕·。與傳統輔助操作相比◕✘·▩₪，可節省約90％～95％的輔助時間↟◕·。機床的有效利用率從傳統輔助操作的57％～68％提高到92％～96％↟◕·。